金属スクラップの種類別に選ぶ処理機械｜鉄・非鉄・廃電線・廃車ガラの違いを解説

2026年6月26日

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金属スクラップ処理では、「どの機械を導入するか」によって、処理効率や保管効率、搬送効率が大きく変わる場合があります。しかし、スクラップの種類によって適した処理方法は異なるため、単純に処理能力だけで設備を選ぶと、処理能力不足や保守負担増加につながるケースもあります。

そのため、スクラップ処理機械では、「どのスクラップへ最適化されているか」を確認しながら、現場条件に合った設備を選ぶことが重要です。

本記事では、鉄スクラップ・非鉄スクラップ・廃電線・廃車ガラなどの種類別に、向いている処理機械や選定時に確認したいポイントについて詳しく解説します。

金属スクラップは種類によって適した処理機械が異なる

金属スクラップ処理では、「どのスクラップを処理するか」によって適した機械が変わります。

例えば、長尺の鉄骨と廃電線では、必要な処理方法や設備構造が大きく異なります。そのため、単純に「処理能力が高い機械」を選ぶだけでは、現場条件へ合わないケースがあります。

そのため、スクラップ処理機械では、「どのスクラップへ最適化されているか」を確認することが重要です。

鉄スクラップ・非鉄スクラップ・廃電線では処理方法が違う

金属スクラップは、種類によって処理工程が異なります。

例えば、H鋼や鉄骨などの大型鉄スクラップでは、長尺物を切断しやすい設備が必要になります。

一方、アルミや非鉄金属では、選別精度や異物除去が重要になるケースがあります。

また、廃電線では、銅と被覆材を分離する専用設備が必要になる場合があります。

主な処理機械の違いは以下のとおりです。

スクラップ種類別の処理機械比較表

スクラップの種類	主な課題	向いている処理機械	確認したいポイント
H鋼・鋼材・鉄骨	長尺物で保管しづらい	切断機・せん断機	長さ、厚み、切断後サイズ
工場端材・金属くず	形状がばらつく	圧縮機・プレス機	投入サイズ、圧縮後の荷姿
廃車ガラ	大型でかさばる	圧縮機・破砕機	処理量、搬入経路、前処理
アルミ・非鉄金属	選別や価値維持が重要	破砕機・選別設備	混入物、粒度、選別精度
廃電線・雑線	銅と被覆材の分離が必要	ナゲット機・廃電線処理機	線種、線径、被覆材、処理量
混合スクラップ	異物や材質が混ざる	破砕機・選別設備	異物混入、選別工程、安全対策

例えば、H鋼や鉄骨では、切断後サイズによって積載効率や搬送効率が変わる場合があります。

また、工場端材や薄物スクラップでは、圧縮によって減容し、積載効率を高めるケースがあります。

さらに、非鉄スクラップでは、異物混入や粒度によって価値が変わる場合もあります。

そのため、単純な処理能力だけでなく、「どのような状態で搬出したいか」まで含めて設備を選ぶことが重要です。

処理物を確認せずに機械を選ぶと失敗しやすい

スクラップ処理機械では、処理物を十分確認せずに設備を選ぶと、導入後に問題が発生するケースがあります。

例えば、

投入口へ入らない
前処理が増える
異物で停止する
圧縮不足になる
選別精度が不足する

などの問題です。

特に混合スクラップでは、

異物混入
材質違い
サイズばらつき

などによって、設備負荷が大きく変わる場合があります。

また、廃電線では、

線径
被覆材質
銅含有率

などによって、必要な処理能力が変わるケースがあります。

そのため、設備選定時には、

スクラップ種類
サイズ
重量
異物状況
搬入量

などを整理することが重要です。

また、現在だけでなく、

将来的な処理量増加
スクラップ種類変更
自動化対応

まで含めて確認するケースもあります。

さらに、スクラップ処理設備では、

設置スペース
重機動線
搬出方法
保守性

なども運用効率へ影響します。

そのため、「処理できるか」だけでなく、「現場全体で運用しやすいか」を踏まえて設備を比較することが重要です。

スクラップ処理機械では、スクラップ種類ごとの特性を整理しながら、現場条件へ合った処理方式を選ぶことが重要です。

スクラップ種類別に向いている処理機械

金属スクラップ処理では、スクラップの種類によって適した処理機械が変わります。

例えば、長尺のH鋼と廃電線では、必要な処理方法や設備構造が大きく異なります。そのため、「処理能力が高い設備」を選ぶだけでは、現場条件へ合わないケースがあります。

スクラップ処理機械では、「どのスクラップへ最適化されているか」を確認することが重要です。

スクラップ種類別の処理機械比較表

スクラップ種類	向いている処理機械	主な目的	確認したいポイント
鉄スクラップ・H鋼・鋼材	切断機・せん断機	長尺材の切断・減容	長さ、厚み、切断サイズ
工場端材・薄物スクラップ	圧縮機・プレス機	圧縮・積載効率向上	投入サイズ、圧縮後サイズ
非鉄金属・アルミ・銅	破砕機・選別設備	選別・異物除去	粒度、混入物、選別精度
廃電線・雑線	ナゲット機・廃電線処理機	銅と被覆材の分離	線径、線種、処理量
廃車ガラ・大型スクラップ	圧縮機・破砕機	減容・大型処理	処理量、搬入経路、前処理
混合スクラップ	破砕機・選別設備	異物除去・材質分離	安全対策、選別工程

鉄スクラップ・鋼材・H鋼に向いている機械

鉄スクラップやH鋼、鋼材では、長尺物を効率よく処理できる設備が重要です。

特に、

H鋼
鉄骨
鋼材
長尺パイプ

などは、そのままでは保管や積載がしにくい場合があります。

そのため、切断機やせん断機を使い、適切なサイズへ加工するケースがあります。

また、切断後サイズによって、

積載効率
保管効率
搬送効率

などが変わる場合もあります。

そのため、

処理可能長さ
切断厚み
投入口サイズ
処理速度

などを確認することが重要です。

非鉄金属・アルミ・銅スクラップに向いている機械

アルミや銅などの非鉄スクラップでは、「選別精度」が重要になるケースがあります。

例えば、

アルミ
銅
真鍮
ステンレス

などは、異物混入や材質混在によって価値が変わる場合があります。

そのため、破砕機や選別設備を組み合わせながら処理するケースがあります。

また、非鉄スクラップでは、

粒度
混入物
選別精度

などによって、再資源化効率が変わる場合があります。

そのため、

選別方式
異物除去性能
処理能力
保守性

などを確認することが重要です。

廃電線・雑線に向いている機械

廃電線や雑線では、銅と被覆材を分離する専用設備が必要になる場合があります。

特に、

通信線
雑線
被覆電線

などでは、線種によって処理条件が変わるケースがあります。

そのため、ナゲット機や廃電線処理機を使用し、銅と被覆材を分離するケースがあります。

また、廃電線では、

線径
被覆材質
銅含有率
異物混入

などによって、処理効率が変わる場合があります。

そのため、

処理可能線径
処理量
分離精度
異物対応

などを確認することが重要です。

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廃車ガラ・大型スクラップに向いている機械

廃車ガラや大型スクラップでは、高い圧縮力や大型処理能力が求められる場合があります。

例えば、

廃車ボディ
重機部材
大型設備解体材

などは、そのままでは搬送や保管が難しいケースがあります。

そのため、圧縮機や破砕機を使い、減容しながら処理するケースがあります。

また、大型スクラップでは、

搬入経路
重機動線
前処理
安全対策

なども重要です。

特に大型設備では、

投入口サイズ
圧縮力
処理量
設置スペース

などによって運用効率が変わる場合があります。

そのため、「処理できるか」だけでなく、「現場全体で効率よく運用できるか」を踏まえて設備を比較することが重要です。

金属スクラップの種類を確認する

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処理物別に確認したい現場条件

スクラップ処理機械を選ぶ際は、「どの処理機械を導入するか」だけでなく、「どのような処理物を扱うか」を整理することが重要です。

スクラップのサイズや混入物によって、設備負荷や保守負担も大きく変わります。そのため、設備比較を行う前に、「処理物の性状」を整理しておくことが重要です。

サイズ・厚み・混入物を確認する

スクラップ処理機械では、処理物のサイズや厚み、材質によって適した設備が変わります。

例えば、長尺のH鋼や鉄骨では、投入口サイズや切断能力が不足すると、前処理負担が増える場合があります。

また、厚板や高硬度材では、通常の切断機では対応しにくいケースもあります。

そのため、以下のような点を整理することが重要です。

処理物別チェックリスト

長尺物か、かさばる形状か
厚みや硬さはどれくらいか
鉄・非鉄・樹脂・被覆材が混ざっているか
1日または月間の処理量はどれくらいか
処理後に売却・保管・搬送しやすい形状にしたいか
切断、破砕、圧縮、選別のどの工程が必要か

また、混入物確認も重要です。

例えば、

樹脂
ゴム
被覆材
異物
バッテリー

などが混在している場合、設備停止や破損リスクにつながるケースがあります。

特に混合スクラップでは、

異物混入
材質違い
サイズばらつき

によって、設備負荷が大きく変わる場合があります。

そのため、「何を処理するか」だけでなく、「どのような状態で搬入されるか」を整理することが重要です。

また、廃電線や雑線では、

線径
被覆材質
銅含有率

などによって、必要な設備能力が変わるケースがあります。

そのため、単純な処理能力だけでなく、「どのような処理条件へ対応できるか」を確認することが重要です。

処理量・保管スペース・搬出方法を確認する

積載効率
保管効率
搬送効率

も変わる場合があります。

例えば、

圧縮して減容したい
一定サイズへ切断したい
選別後に分別保管したい

など、目的によって必要設備が変わります。

そのため、以下のような点も重要です。

確認したい項目	主な理由
1日・月間処理量	必要処理能力を確認するため
保管スペース	滞留リスクを減らすため
搬出方法	積載効率を高めるため
処理後サイズ	売却・運搬しやすくするため
重機動線	作業効率を維持するため

また、スクラップ処理現場では、

切断
破砕
圧縮
選別

など、複数工程を組み合わせるケースもあります。

そのため、「どの機械を入れるか」だけでなく、「どの工程が必要か」を整理することが重要です。

さらに、将来的な処理量増加やスクラップ種類変更によって、必要設備が変わる場合もあります。

そのため、現在の処理条件だけでなく、

将来的な運用変化
保管量変化
処理対象変更

まで含めて設備を比較することが重要です。

スクラップ処理機械では、処理物の性状や現場条件を整理しながら、「現場全体で運用しやすい設備か」を確認することが重要です。

スクラップ処理機械の選び方を確認する

処理物に合わない機械を選ぶと起きやすい問題

スクラップ処理機械では、「処理できるか」だけで設備を選ぶと、導入後に運用負荷が大きくなるケースがあります。

例えば、処理物のサイズや厚み、混入物を十分確認せずに設備を選定すると、処理能力不足や設備トラブルにつながる場合があります。

そのため、スクラップ処理機械では、処理物に合った設備を選ぶために、複数メーカーへ相談しながら比較するケースも増えています。

詰まり・刃物摩耗・処理能力不足

処理物に合わない機械を導入すると、設備へ過剰な負荷がかかる場合があります。

例えば、

長尺物
厚板
高硬度材
異物混入スクラップ

などを想定外に投入すると、設備停止や部品摩耗につながるケースがあります。

特に、投入口サイズが不足している場合は、前処理工数が増えやすくなります。

例えば、

切断作業増加
重機待機
投入時間増加

などによって、作業効率が低下する場合があります。

また、設備能力と処理物が合っていない場合、以下のような問題が発生するケースがあります。

発生しやすい問題	主な原因
詰まり	サイズ不適合・異物混入
刃物摩耗	高硬度材・厚板投入
異常停止	過負荷運転
圧縮不足	処理能力不足
処理速度低下	投入条件不一致

さらに、混合スクラップでは、

樹脂
ゴム
被覆材
異物

などが混在するケースがあります。

この場合、設備負荷が想定以上に大きくなる場合もあります。

また、廃電線や雑線では、

線径
被覆材質
銅含有率

などによって、必要な処理条件が変わるケースがあります。

そのため、スクラップ処理機械では、

処理物サイズ
厚み
材質
異物状況
処理量

を整理しながら、適切な設備を比較することが重要です。

保管量増加・搬送効率の悪化

処理能力が現場条件へ合っていない場合、スクラップ保管量が増えるケースがあります。

例えば、処理能力不足によって、

搬入待ち
処理待ち
スクラップ滞留

などが発生すると、ヤードスペースを圧迫する場合があります。

また、スクラップが長尺のまま残ると、

保管効率低下
重機動線悪化
積載効率低下

につながるケースもあります。

例えば、以下のような問題です。

発生しやすい問題	主な影響
保管量増加	ヤード圧迫
搬送効率低下	運搬回数増加
積載効率低下	輸送コスト増加
作業動線悪化	重機作業効率低下
処理待ち発生	現場全体の遅延

また、圧縮不足や切断サイズ不適合によって、搬送効率が悪化するケースもあります。

例えば、

圧縮サイズが不均一
切断後サイズが長すぎる
荷姿が安定しない

場合、積載効率が低下する可能性があります。

さらに、スクラップ処理現場では、

売却しやすい形状
保管しやすいサイズ
搬送しやすい荷姿

なども重要です。

そのため、「処理できるか」だけでなく、「処理後にどのような状態へ加工したいか」を踏まえて設備を選ぶことが重要です。

スクラップ処理機械では、処理物に合った設備を選ぶことで、

設備負荷低減
保守負担軽減
保管効率改善
搬送効率向上

につながる場合があります。

そのため、設備選定では、複数メーカーへ相談しながら、現場条件に合った処理方式を比較することが重要です。

スクラップ処理機械メーカーを比較するときの見方

スクラップ処理機械を比較する際は、機械スペックや本体価格だけで判断しないことが重要です。「どの機械が良いか」だけでなく、「現場条件へ合わせて提案できるメーカーか」を比較することが重要です。

処理物に応じた提案ができるか

スクラップ処理機械では、処理物の性状によって必要な設備が変わります。

例えば、

H鋼や鉄骨
工場端材
廃車ガラ
アルミスクラップ
廃電線

では、重視したいポイントが異なります。

そのため、設備比較では、

処理能力
投入口サイズ
切断能力
圧縮性能
選別性能

だけでなく、「どの処理物へ最適化されているか」を確認することが重要です。

また、現場によっては、

長尺物が多い
混合スクラップが多い
異物混入が多い
保管スペースが限られる

など、課題が異なる場合があります。

そのため、単純に標準機を提案するのではなく、

現場レイアウト
搬入動線
重機運用
処理後の荷姿

まで踏まえて提案できるかも重要です。

例えば、以下のような比較ポイントがあります。

比較したいポイント	確認したい内容
処理物への対応力	長尺物・厚板・混合物へ対応できるか
投入条件	サイズや形状へ対応できるか
設置条件	現場スペースへ合わせられるか
処理後サイズ	保管・搬送しやすい形状へ加工できるか
将来的な変更対応	処理量増加や対象変更へ対応できるか

また、スクラップ処理では、現場ごとに運用条件が大きく異なります。

そのため、「この機械が最適」と決めつけるのではなく、現場仕様へ合わせて柔軟に相談できるメーカーかを確認することが重要です。

切断・破砕・圧縮・選別まで相談できるか

スクラップ処理では、1台の機械だけで完結しないケースがあります。

例えば、

切断
破砕
圧縮
選別

など、複数工程を組み合わせながら処理する場合があります。

そのため、単純な機械販売だけでなく、「処理工程全体」を踏まえて相談できるかも重要な比較ポイントです。

例えば、

長尺鉄骨は切断
薄物スクラップは圧縮
非鉄スクラップは選別
廃電線は分離処理

など、処理物によって必要設備が変わります。

また、混合スクラップでは、

異物除去
選別工程
安全対策

なども必要になるケースがあります。

そのため、以下のような点も確認することが重要です。

確認したいポイント	主な内容
切断設備対応	長尺物や厚板へ対応できるか
圧縮設備対応	減容や積載効率向上へ対応できるか
破砕設備対応	大型物や混合物へ対応できるか
選別設備対応	非鉄や異物分離へ対応できるか
工程全体の提案力	現場全体で効率化できるか

また、設備導入後は、