切断機/せん断機のおすすめメーカー製品！10選を徹底解説！

2025年8月25日2026年5月27日

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工場やリサイクル現場で発生する金属スクラップや廃材は、そのままでは輸送や保管が非効率で、処理にも大きな手間がかかります。

そこで活躍するのが「スクラップ処理機」や「切断機」「せん断機」です。効率的に切断・成形することで再資源化が進み、コスト削減や作業効率向上につながります。しかし、種類やメーカーごとに特徴が異なるため、適切な機種選定が欠かせません。

本記事では、切断機・せん断機のおすすめメーカー製品10選や、おすすめの切断機・せん断機メーカー3選を紹介します。最適な設備選びに役立つ情報を知りたい方は、ぜひ最後までご覧ください。

なお、金属スクラップ処理機については以下のメディアで詳しく解説しているので、ぜひ参考にしてください。

金属スクラップ処理機導入ガイド

切断機/せん断機の選び方

切断機・せん断機は、処理対象や現場条件によって適した設備が大きく変わります。特に、H鋼・長尺材・厚物スクラップでは、必要な切断能力や搬送条件が異なるため、「何をどのように処理したいか」を整理することが重要です。また、設備性能だけでなく、炉前サイズや搬送効率、設置条件まで含めて比較することで、導入後の運用トラブルを防ぎやすくなります。

処理対象別｜切断機・せん断機の比較表

対象	長尺材	H鋼・鉄骨	厚物スクラップ
重視点	切断長	刃物耐久	圧力・安全性
処理特徴	搬送しやすいサイズ化	高負荷切断	高圧処理
導入時の注意	設置スペース	処理速度	搬送効率
停止リスク	絡み付き	刃物摩耗	過負荷停止
向いている設備	長尺対応せん断機	大型ギロチン系	高圧大型設備

処理対象によって、切断機・せん断機へ求められる性能は大きく異なります。例えば、長尺材では「どこまで安全かつ効率良く短尺化できるか」が重要になります。一方、H鋼や鉄骨では、高負荷切断へ耐えられる刃物耐久性や本体剛性が重要です。また、厚物スクラップでは、単純な切断能力だけでなく、過負荷時の安全性や油圧能力も重要になります。

さらに、実際の現場では、「切断できるか」だけでなく、“切断後に搬送しやすいか”も重要です。例えば、炉前投入を前提とする場合は、炉サイズへ合わせた寸法管理が必要になるケースがあります。また、長尺材処理では、投入スペースや排出スペースが不足すると、処理能力以前に現場が回らなくなる場合もあります。

そのため、設備選定では、

処理対象
投入サイズ
必要切断長
搬送条件
設置スペース
後工程との接続性

まで含めて整理することが重要です。特に切断機・せん断機は、導入後にライン全体へ影響する設備であるため、「本体性能」だけではなく、“現場全体で成立するか”を基準に比較する必要があります。

H鋼・長尺材・厚物で見る

切断機・せん断機を選ぶ際は、「何を切るのか」を最初に整理することが重要です。

同じ金属スクラップでも、

長尺材
H鋼
鉄骨
厚板
解体スクラップ

では、必要になる設備条件が大きく異なります。

そのため、「処理能力が高い設備」を選ぶだけでは、現場へ合わないケースがあります。

長尺材は“切断長”が重要

長尺スクラップでは、「どこまでの長さへ対応できるか」が重要になります。

例えば、

鉄筋
パイプ
シャフト材
長尺フレーム

などです。

これらは、そのままでは、

搬送しにくい
保管効率が悪い
炉前投入しにくい

場合があります。

そのため、「どの長さへ切断したいか」を整理する必要があります。

また、長尺材では、

材料の跳ね
絡み付き
搬送詰まり

なども発生しやすくなります。

特に細長い素材では、投入時の姿勢変化によって処理状態が不安定になるケースもあります。

そのため、

投入口サイズ
押さえ機構
搬送方式

まで確認することが重要です。

H鋼・鉄骨は刃物耐久が重要

H鋼や鉄骨は、断面形状が大きく、局所的に高負荷がかかりやすい素材です。

特に、

厚肉部
フランジ部
高張力鋼材

などでは、刃物負荷が大きくなる場合があります。

そのため、単純な切断能力だけではなく、

刃物材質
刃物交換頻度
フレーム剛性

まで確認する必要があります。

また、H鋼処理では、切断速度低下によって処理能力が落ちるケースもあります。

例えば、カタログ能力では高処理量でも、実際には厚肉H鋼が連続投入されることで、想定より処理量が伸びない場合があります。

さらに、H鋼や鉄骨は重量物であるため、

投入機
搬送ライン
材料支持

なども重要になります。

そのため、「切れるか」だけではなく、“安定して連続処理できるか”を確認することが重要です。

厚物スクラップは圧力と安全性が重要

厚物スクラップでは、高い切断負荷がかかるため、設備剛性や油圧能力が重要になります。

例えば、

厚板材
重機部材
鍛造品
大型鋳物

などです。

これらでは、

過負荷停止
刃物欠損
フレーム変形

などのリスクがあります。

また、高負荷切断では、

材料飛散
切断時の衝撃
異常振動

なども発生しやすくなります。

そのため、厚物用途では、

油圧容量
本体剛性
安全ガード
過負荷保護

まで確認する必要があります。

処理対象によって最適設備は変わる

「大型機を入れれば何でも処理できる」と考えてしまうケースもあります。

しかし実際には、

長尺材中心
H鋼中心
厚物中心

で、最適設備は変わります。

例えば、長尺材が多い現場では、切断能力より搬送性の方が重要になるケースがあります。

一方、厚物処理では、処理速度より安全性や耐久性の方が重要になる場合があります。

そのため、「どの素材をどれくらい処理するか」を整理することが重要です。

炉前サイズ・搬送効率で見る

切断機・せん断機では、「切断できるか」だけではなく、“切断後どう運ぶか”も非常に重要です。

特にスクラップ処理では、後工程とのつながりによって、最適サイズが変わります。

例えば、

炉前投入
コンテナ積載
搬送ライン投入

などです。

そのため、「何cmへ切るか」は、後工程条件によって決まるケースがあります。

炉前投入しやすいサイズが重要

製鋼所や溶解工程では、「炉へ投入しやすいサイズ」であることが重要です。

サイズが大きすぎると、

投入しにくい
炉内で詰まりやすい
溶解効率低下

につながる場合があります。

一方、小さすぎると、

歩留まり低下
微粉増加
搬送ロス

につながるケースもあります。

そのため、「どのサイズへするか」を炉条件に合わせて整理する必要があります。

搬送効率は現場全体へ影響する

切断後サイズは、搬送効率へも影響します。

例えば、サイズばらつきが大きいと、

コンベヤ詰まり
ホッパーブリッジ
積載効率低下

につながる場合があります。

また、長尺材が残ると、

搬送ラインへ引っ掛かる
選別設備へ絡む
荷崩れしやすい

などの問題も発生します。

そのため、「どれだけ効率良く運べるか」まで考慮する必要があります。

切断速度だけで比較しないことが重要

設備比較では、「1時間あたり何t処理できるか」を重視してしまうケースがあります。

しかし実際には、

搬送待ち
材料詰まり
荷姿ばらつき

によって、実際の処理量は変わります。

例えば、切断速度が速くても、搬送側で詰まればライン全体効率は上がりません。

そのため、「機械単体能力」ではなく、“ライン全体でどれだけ流せるか”を見ることが重要です。

炉前サイズと保管効率は関係する

スクラップは、切断後に保管されるケースもあります。

そのため、サイズ条件によって、

保管効率
積載効率
荷役効率

も変わります。

例えば、サイズばらつきが大きいと、積み重ね効率が悪化する場合があります。

また、長尺材が残ると、保管スペースを圧迫するケースもあります。

そのため、「どのサイズへ切断するべきか」は、後工程だけではなく、保管条件まで含めて整理する必要があります。

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▼切断機／せん断機とは？スクラップ処理機械としての役割と活用法

切断機/せん断機のおすすめメーカー製品！10選

スクラップや廃材を効率よく処理するうえで欠かせないのが「切断機」や「せん断機」です。

これらの設備は、大型の鉄鋼や非鉄金属を迅速に切断し、輸送や再資源化をスムーズにする役割を担います。したがって、現場のニーズに応じた最適な機種を導入するためには、代表的な製品の特長を把握しておくことが重要です。

ここでは、主要メーカーが提供する信頼性の高い10種類の切断機をご紹介します。

ニューワイドシャー
コンパクトシャー
スクラップシャー
ギロチンプレス®
ニューギロ®
移動式切断機トラスホッパー®
フジ･マウントシャー
アリゲーターシャーリングシリーズ
SH型切断機
可鍛コロシャー

以下で詳しく解説します。

ニューワイドシャー

株式会社テヅカのニューワイドシャーは、スクラップ処理機械としての新たな形を追求した高性能シャー機です。

コンパクトなパワーユニットを採用し、平坦な床面への設置が可能。ショックの少ない高速運転を実現するロジックシステムや、異常時に即座に対応できるセンサーを主要部に搭載しています。

材料を中心に寄せるセンタリング方式や、3種類の自動運転モードによって多様な素材に柔軟に対応。ラジコン操作によるワンマンコントロールにも対応し、操作性と安全性に優れた一台です。

コンパクトシャー

株式会社テヅカのコンパクトシャーは、横方向にスライドする独自構造を採用したスクラップ切断機です。

材料は自重で自然に切断部へ移動するため、送り装置を必要とせず、ホッパーに投入するだけで連続処理が可能です。

各ユニットが集約された省スペース設計で、土間コンクリートや敷鉄板での簡易設置にも対応。大規模な基礎工事が不要なため、導入コストを抑えたい営業所や限られた設置スペースに適しています。

ラジコン操作にも対応し、操作性にも優れた一台です。

スクラップシャー

株式会社テヅカのスクラップシャーは、建築廃材や廃船材といった重量物スクラップを効率的に圧縮・切断する油圧式機器です。

最新の油圧システムにより高い処理スピードを実現しながらも、投入量や処理物に応じた省エネ制御で無駄なエネルギー消費を抑制します。

ボックスライナーには耐摩耗性に優れたスウェーデン鋼を採用し、耐久性とコストパフォーマンスを両立。ワンマン操作も可能な仕様で、作業効率の向上と安全性の確保に配慮された設計です。

ギロチンプレス®

モリタ環境テックのギロチンプレス®は、廃船材や建築材など大型・重量級のスクラップを製鋼原料として適切な寸法に圧縮・切断するために設計された高性能機です。

鋳鋼製のカッティング盤と焼入れガイドによる堅牢な構造を備え、優れた切断力と耐久性を発揮。エンコーダー制御で機械動力を最適化し、高速な処理サイクルも実現しています。

コンパクトな配管設計とリンク機構による蛇行防止構造により、設置性やメンテナンス性にも優れた、環境配慮型の大型スクラップ処理機です。

ニューギロ®

モリタ環境テックのニューギロ®は、省スペースで高性能を実現した新世代のギロチンプレスです。コンパクト設計ながら切断能力に優れ、片傾斜のカッティング盤とワイドな刃幅によって効率的な処理が可能です。

油圧モータ式の送り装置によりスムーズな投入が行え、GOTを採用した制御システムで異常時の対応やメンテナンス性も向上。センタリング機構と3種の自動運転モードにより、処理物に応じた柔軟な運転制御を実現しています。

移動式切断機トラスホッパー®

モリタ環境テックの移動式切断機『トラスホッパー®』は、トレーラー移動が可能なコンパクト設計により、現場でのスクラップ処理を効率化する切断ソリューションです。

アウトリガーによる自立昇降機能を搭載し、クレーン不要で設置・移設が可能。電動機またはエンジン駆動を選べるため、電源確保が難しい現場でも対応できます。

押え装置と幅寄せ装置の連動により、建築廃材や薄物類の効率的な圧縮・切断処理が可能。解体や災害対応現場にも適した高機動型切断機です。

フジ･マウントシャー

富士車輌のフジ・マウントシャー（HWSSシリーズ）は、上級スクラップから下級スクラップまで幅広く対応できる高性能切断機です。

堅牢なフレーム構造と省スペース設計が特長で、過酷な現場環境にも対応可能。切断力の向上と作業効率の改善を両立させています。

油圧シリンダーを最適配置し、安全性と操作性にも配慮されています。多様な処理ニーズに応えるベストセラー機種です。

アリゲーターシャーリングシリーズ

三立機械工業のアリゲーターシャーリングシリーズは、非鉄金属や廃プラスチックなどの切断処理に特化したハサミ式切断機です。

油圧式モデルは切断力に優れ、HAS-250型では最大30トン、HAS-300型とHAS-600型では最大60トンの圧力に対応。刃開き角度やストローク設定は用途に応じて変更可能で、連続運転や単動運転も選択できます。

跳ね返り防止板や安全カバーなどオプションも充実し、現場ごとの作業効率と安全性を両立したシリーズです。

SH型切断機

三筒産業株式会社のSH型切断機は、木製家具・畳・布団・剪定枝などの可燃性粗大ごみを、所定の寸法に効率よく切断するために設計された油圧せん断式切断機です。

送り部、圧縮部、切断部の三つの主要ユニットで構成されており、制御装置・油圧装置を含めた堅牢な構造を採用。厚鋼板の溶接による高剛性ボディにより、耐久性にも優れています。

型式は100〜200トンクラスまでラインナップされており、現場の処理量や設置スペースに応じて選択可能な実用性の高い機種です。

可鍛コロシャー

三筒産業株式会社の可鍛コロシャーは、溶断ヌキアミや端材、薄板、長尺素材などを定寸に切断するために開発された油圧せん断式の切断機です。

送り部・圧縮部・切断部の3つの主要ユニットと、高耐久な厚鋼板製の本体構造により、高い剛性と安定した切断性能を実現しています。

投入箱は長尺対応の6.5メートル設計で、大型端材にも柔軟に対応できる高性能機種です。

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導入前に確認したい設置条件

切断機・せん断機では、「性能が高い設備を入れれば終わり」ではありません。

実際には、据付後に、

搬入できない
動線が狭い
安全距離が取れない

などの問題が発生するケースもあります。

そのため、「設置後に本当に運用できるか」を事前に確認することが重要です。

基礎・搬入動線

大型切断機やせん断機では、本体重量が非常に大きくなるケースがあります。

そのため、基礎条件確認が重要です。

例えば、

床耐荷重
アンカー条件
振動対策

などです。

特に大型油圧せん断機では、数十t規模になるケースもあり、既存工場へそのまま設置できない場合があります。

また、運転時には、

切断時の衝撃
油圧振動
偏荷重

などが発生するため、単純な重量だけではなく、“運転時負荷”まで考慮する必要があります。

そのため、

基礎厚み
鉄筋条件
地盤強度

まで確認するケースもあります。

特に老朽工場では、「床が耐えられない」というケースもあるため注意が必要です。

搬入時は“機械寸法以上”にスペースが必要

搬入時には、

天井高さ
出入口幅
クレーン能力
搬入経路

も重要になります。

特に大型設備では、「設置場所へ入らない」というケースもあります。

例えば、

クレーン高さ不足
曲がり角通過不可
シャッター幅不足
床段差干渉

などです。

また、大型設備は分割搬入されるケースもありますが、現地組立スペースが必要になる場合があります。

さらに、据付時には、

重機作業スペース
玉掛け作業範囲
仮置きスペース

も必要になります。

そのため、「設置場所へ置けるか」だけではなく、“どう搬入して据付するか”まで事前確認することが重要です。

投入・排出動線まで考える必要がある

据付後は、実際の運用動線も重要になります。

例えば、

材料搬入
スクラップ排出
フォークリフト動線
コンテナ交換

などです。

特に長尺材処理では、投入前後に広いスペースが必要になるケースがあります。

また、切断後スクラップを一時保管するスペースが不足すると、ライン停止につながる場合もあります。

さらに、搬送機器との位置関係によって、

投入しにくい
詰まりやすい
作業員動線が交差する

などの問題が発生するケースもあります。

そのため、「本体だけ置ければ良い」ではなく、“実際に現場が回るか”を考える必要があります。

メンテナンス動線も見落としやすい

大型切断機では、保守時スペースも重要です。

例えば、

刃物交換
油圧点検
シリンダ交換
清掃作業

などです。

特に大型刃物交換では、クレーン作業が必要になるケースもあります。

しかし、設置後にスペース不足が判明すると、

保守作業ができない
作業時間増加
停止時間増加

につながる場合があります。

また、油圧ユニット周辺へアクセスしにくい場合、点検性が悪化するケースもあります。

そのため、導入時は、

点検スペース
部品交換スペース
作業員通路

まで確認することが重要です。

周辺設備との干渉確認も必要

大型設備では、周辺設備との干渉確認も重要です。

例えば、

天井配管
ダクト
照明
既存ライン

などです。

特に長尺材処理では、材料の振れによって周辺設備へ接触するケースもあります。

また、油圧ユニットや制御盤の設置場所によっては、作業動線を圧迫する場合もあります。

そのため、設備単体だけではなく、“工場全体レイアウト”で考えることが重要です。

安全対策と保守性

切断機・せん断機は、高荷重設備であり、安全対策も非常に重要です。

特に、

材料飛散
油圧破損
誤操作
挟まれ事故

などへの対策が必要になります。

また、金属スクラップ処理では、材料形状が毎回一定ではないため、想定外動作が起きるケースもあります。

そのため、「切れるか」だけではなく、“安全に運用できるか”を確認することが重要です。

材料飛散対策は非常に重要

切断時には、大きな荷重が瞬間的にかかるため、材料飛散が発生する場合があります。

特に、

高張力材
バネ性のある素材
長尺材

などでは、切断反動が大きくなるケースがあります。

また、切断途中で材料姿勢が変化し、予想外方向へ飛ぶ場合もあります。

そのため、

飛散防止ガード
作業エリア制限
安全囲い

などが重要になります。

特に大型H鋼や鉄骨処理では、飛散エネルギーも大きくなるため、十分な安全距離を確保する必要があります。

油圧設備特有のリスクもある

大型せん断機では、油圧システムが使われるケースが多くあります。

そのため、

油圧ホース破損
油漏れ
シリンダ異常

などにも注意が必要です。

特に高圧油圧では、ホース劣化による噴出事故リスクもあります。

また、油圧異常によって、

刃物停止不良
異常動作
圧力低下

につながるケースもあります。

そのため、

定期点検
油圧監視
異常停止機能

まで確認することが重要です。

誤投入・誤操作対策も必要

スクラップ処理現場では、投入物が毎回一定ではありません。

そのため、想定外投入によって、

過負荷停止
刃物損傷
材料飛散

につながる場合があります。

例えば、

規格外厚物
長尺異物
密閉物

などです。

また、操作ミスによる事故リスクもあります。

そのため、

非常停止
誤投入防止
操作インターロック
センサー監視

などが重要になります。

特に複数作業員が関わる現場では、「誰が操作しても安全に運用できるか」が重要です。

刃物交換性は停止時間へ直結する

切断機・せん断機では、刃物交換頻度も重要です。

特に、

H鋼
厚板材
高硬度材

を処理する場合、刃物摩耗が早くなるケースがあります。

また、刃物交換には、

クレーン作業
芯出し調整
固定作業

などが必要になる場合があります。

特に大型設備では、刃物交換だけで長時間停止するケースもあります。

そのため、

刃物交換しやすいか
交換時間はどれくらいか
作業安全性は確保できるか

まで確認することが重要です。

保守性は長期コストへ大きく影響する

切断機・せん断機では、「本体価格」だけで比較してしまうケースがあります。

しかし実際には、

刃物交換頻度
油圧保守
停止時間
部品供給

によって、長期コストは大きく変わります。

例えば、安価な設備でも、

刃物寿命が短い
保守しにくい
故障頻度が高い

場合は、長期的にコスト増加するケースがあります。

また、突発停止によって、

ライン停止
搬入待ち
出荷遅延

につながる場合もあります。

そのため、「性能が高いか」だけではなく、“長期運用しやすいか”まで比較することが重要です。

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▼金属スクラップの種類とスクラップ処理機械の違いをわかりやすく解説

項目	詳細
会社名	株式会社テヅカ
所在地	〒811-3125 福岡県古賀市谷山942-1
電話番号	092-941-1311
公式URL	https://tezuka-group.co.jp/

項目	詳細
会社名	株式会社モリタ環境テック
所在地	〒274-0081 千葉県船橋市小野田町1530
電話番号	047-457-5111
公式HP	https://www.morita119-kt.com/