破砕機/シュレッダーのおすすめメーカー製品8選を徹底解説！

工場やリサイクル現場では、大量の金属や廃材を効率的に処理するために「スクラップ処理機」「シュレッダー」「破砕機」などが欠かせません。しかし、

「どの種類を選べばよいのか分からない」
「メーカーごとの違いが知りたい」

と悩む方も多いのではないでしょうか。導入時には、現場の条件や処理対象に合わせた正しい選定が必要です。

そこで本記事では、破砕機・シュレッダーのおすすめメーカー製品8選を紹介します。また、おすすめのメーカーについても紹介しているので、スクラップ処理機の導入を検討している方は、ぜひ最後までご覧ください。

金属スクラップ向け破砕機の選び方

金属スクラップ向け破砕機を選ぶ際は、「どのメーカーが有名か」だけで判断しないことが重要です。実際には、処理したいスクラップの種類や異物混在状況、後工程の選別方法によって、適した破砕方式が大きく変わります。特に近年は、雑品スクラップや廃車由来スクラップなど、混合物処理ニーズが増えており、「破砕できるか」だけではなく、“安定して選別・回収まで行えるか”が重要になっています。

そのため、単純な設備比較ではなく、処理物やライン全体を踏まえて検討することが重要です。

破砕方式比較表

項目	一軸破砕機	二軸破砕機	ハンマー式／シュレッダープラント
向いている処理物	粒度を揃えたい素材	異物混在・かさばる素材	大量処理・後工程選別重視
強み	粒度安定	低速高トルクで詰まりにくい	大量処理・回収率向上
注意点	金属硬度・異物条件に注意	粒度管理はやや弱い	設備規模・初期費用が大きい
向いている事業者	中小〜中規模	混合スクラップ処理現場	大型処理ライン
処理特徴	均一化しやすい	粗破砕に強い	高処理能力
導入傾向	単体導入	前処理設備として導入	プラント一体導入

二軸破砕機のおすすめ比較を見る

一軸破砕機のおすすめ比較を見る

処理物で選ぶ（金属くず・雑品・廃車由来スクラップ）

金属スクラップ向け破砕機を選定する際、最も重要なのが「何を処理したいのか」です。

同じ“金属スクラップ”でも、

• 金属くず 
• 雑品スクラップ 
• 廃車由来スクラップ 
• 解体スクラップ 
• 家電系スクラップ 

などでは、求められる破砕性能が大きく異なります。

そのため、単純に「大型だから安心」「高出力だから強い」という考え方では、設備ミスマッチが起きる場合があります。

金属くず中心なら粒度管理が重要

比較的単一素材に近い金属くずでは、粒度安定性が重要になるケースがあります。

例えば、

• アルミスクラップ 
• ステンレス端材 
• 鉄くず 
• プレス材 

などです。

これらでは、後工程の搬送性や選別効率を考慮しながら、一定粒度へ揃えることが求められる場合があります。

特に、再資源化工程では、粒度が安定している方が、

• 搬送しやすい 
• 選別しやすい 
• 溶解投入しやすい 

などのメリットがあります。

このようなケースでは、一軸破砕機が向く場合があります。

雑品スクラップでは“異物対応力”が重要

近年増えているのが、雑品スクラップ処理です。

例えば、

• 小型家電 
• 配線混合物 
• 雑線 
• 混合金属 

などです。

これらは、

• 金属以外の異物 
• 樹脂 
• ゴム 
• 木材 

などが混在している場合があります。

このような処理物では、高速回転型設備だと噛み込みや詰まりが発生するケースがあります。

そのため、低速高トルクで処理しやすい二軸破砕機が採用されるケースも多くあります。

特に、

• かさばる素材 
• 長尺物 
• 異物混在物 

では、投入安定性も重要になります。

廃車由来スクラップではライン全体設計が重要

廃車由来スクラップでは、単純な破砕能力だけでなく、後工程選別まで含めた設計が重要になります。

例えば、

• ASR対策 
• 非鉄回収 
• 鉄回収 
• ダスト分離 

などです。

また、廃車スクラップでは、

• 高強度材 
• 樹脂部品 
• 配線 
• ガラス 

などが混在する場合があります。

そのため、単体機だけでなく、

• 磁選機 
• 風力選別 
• 非鉄選別 
• 振動ふるい 

などを含めたプラント設計が重要になるケースがあります。

処理物によって“詰まりやすさ”も変わる

金属スクラップ処理では、「処理できるか」だけではなく、“安定運転できるか”も重要です。

例えば、

• 長尺材 
• ワイヤー混合物 
• 高靭性金属 

では、噛み込みや絡み付きが発生する場合があります。

また、水分や油分を含むスクラップでは、搬送トラブルにつながるケースもあります。

そのため、

• 投入物形状 
• 異物比率 
• 水分条件 

まで整理しながら設備選定することが重要です。

一軸/二軸/ハンマー式の向き不向き

破砕機にはさまざまな方式がありますが、それぞれ得意分野が異なります。

そのため、「人気機種」だけではなく、“自社処理物に合っているか”で選定することが重要です。

一軸破砕機は粒度安定性に強み

一軸破砕機は、比較的粒度を揃えやすい特徴があります。

そのため、

• 均一粒度が必要 
• 後工程投入サイズを揃えたい 
• 選別性を高めたい 

場合に向いているケースがあります。

また、スクリーン調整によって粒度管理しやすい場合もあります。

一方で、硬質金属や異物混在条件によっては、負荷が高くなるケースもあります。

そのため、投入条件整理が重要です。

二軸破砕機は異物混在物へ強い

二軸破砕機は、低速高トルク型が多く、噛み込み処理へ強い特徴があります。

例えば、

• 雑品スクラップ 
• 混合スクラップ 
• 長尺材 

などです。

また、回転数が低いため、粉じんや騒音を抑えやすいケースもあります。

一方で、粒度均一性は一軸ほど高くない場合があります。

そのため、粗破砕用途や前処理設備として導入されるケースも多くあります。

ハンマー式は大量処理ライン向き

ハンマー式や大型シュレッダープラントは、大量処理能力へ強みがあります。

特に、

• 廃車スクラップ 
• 大型金属スクラップ 
• 大量混合物 

などでは、大規模処理ラインとして採用されるケースがあります。

また、後工程選別設備と組み合わせることで、

• 鉄回収率向上 
• 非鉄回収率向上 
• 自動選別効率向上 

を目指すケースもあります。

一方で、

• 初期費用 
• 設備規模 
• 電力消費 

が大きくなる場合があります。

そのため、中小規模処理ではオーバースペックになるケースもあります。

処理能力だけで選ぶと失敗しやすい

破砕機選定では、「t/h性能」だけへ注目されるケースがあります。

しかし実際には、

• 投入安定性 
• 詰まりにくさ 
• 異物耐性 
• メンテナンス性 

も重要です。

例えば、高処理能力機でも、頻繁に停止すると実稼働率が下がる場合があります。

そのため、「理論能力」だけではなく、“現場で安定運転できるか”を確認することが重要です。

選別工程まで見た導入判断

金属スクラップ処理では、「破砕して終わり」ではありません。

実際には、その後の選別工程が回収率や収益性へ大きく影響します。

そのため、破砕機単体ではなく、ライン全体で考えることが重要です。

破砕後粒度は選別効率へ直結する

選別工程では、粒度状態が非常に重要です。

例えば、粒度が不均一すぎると、

• 磁選効率低下 
• 非鉄選別精度低下 
• 搬送トラブル 

につながる場合があります。

そのため、破砕段階で、どの程度粒度管理するかが重要になります。

選別設備との相性確認も必要

例えば、

• 磁選機 
• アルミ選別機 
• 風力選別 
• 比重選別 

など、後工程設備との相性も重要です。

破砕粒度や混合状態によっては、選別性能が大きく変わる場合があります。

そのため、「破砕能力」だけではなく、“後工程で回収しやすい状態へできるか”も重要になります。

単体機ではなくプラント導入が向くケースもある

近年は、単体破砕機ではなく、プラント全体導入を検討するケースも増えています。

特に、

• 廃車リサイクル 
• 雑品リサイクル 
• 非鉄回収強化 

などでは、破砕〜選別〜回収まで一体設計するケースがあります。

この場合、

• 回収率向上 
• 人手削減 
• 安定運転 

につながる場合があります。

また、将来的な処理量増加を見据え、ライン拡張性まで考慮するケースもあります。

メンテナンス性も収益へ影響する

破砕機では、メンテナンス性も非常に重要です。

例えば、

• 刃交換 
• ハンマー交換 
• 異物除去 
• 定期点検 

などです。

特に金属スクラップ処理では、摩耗負荷が大きく、消耗品交換頻度が高くなる場合があります。

そのため、単純な設備価格だけでなく、

• ランニングコスト 
• 停止時間 
• 保守対応力 

まで含めて比較することが重要です。

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破砕機/シュレッダーのおすすめメーカー製品！8選

リサイクルや廃棄物処理の現場では、破砕機やシュレッダーの導入が欠かせません。金属やプラスチック、木材など処理対象に応じて適切な機種を選ぶことで、効率性とコスト削減が実現できます。

ここでは、代表的なメーカー製品を8つ取り上げ、その特長を紹介します。

• シュレッダープラント
• 横型シュレッダ
• シェラノス
• 二軸破砕機
• スーパーシュレッダー
• SHシュレッダ
• ライオンシュレッダー
• MS型クラッシャ

以下で、それぞれの製品がどのような現場に適しているかを詳しく解説します。

シュレッダープラント

株式会社テヅカのシュレッダープラントは、廃自動車・家電・混合母材・各種産業廃棄物など、多様な処理物に対応する破砕設備です。

高品質な鉄・非鉄金属の回収を可能にし、嵩比重の大きさと破砕形状の安定性により、後工程の選別や輸送効率も向上。メタルセンサやCCDカメラによる材質別選別機能を備えており、非鉄金属の有価物回収にも強みを持ちます。

また、プレシュレッダの併設により消費電力や稼働負荷、爆発事故リスクの低減も実現。省エネ・高性能なスクラップ処理を求める現場におすすめできるプラントです。

横型シュレッダ

モリタ環境テックの横型シュレッダは、廃車や廃家電、産業廃棄物などを均一な粒状に粉砕する高性能破砕機です。

プレシュレッダで粗破砕した後に本体で細破砕する2段構造により、高純度の鉄スクラップ回収が可能。特殊鋼ライナの使用で耐久性に優れ、油圧開閉式ケーシングによって保守点検も容易です。

ハンマーやピンは簡単に交換でき、破砕不適物は下部ダンパーから排出されるため、内部損傷も最小限に抑制。高性能かつ省メンテナンスな破砕設備を探している企業におすすめの一台です。

シェラノス

二軸破砕機

スーパーシュレッダー

SHシュレッダ

ライオンシュレッダー

MS型クラッシャ

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おすすめのスクラップ処理機メーカー3選

スクラップ処理機の選定は、機器の性能だけでなく、導入後の保守体制や柔軟な設計対応力も重要なポイントです。

ここでは、性能・対応力・実績とそれぞれに強みを持つ国内メーカー3社を厳選し、導入検討に役立つ情報をご紹介します。

• 柔軟な対応力なら！株式会社テヅカ
• 大手なら！株式会社モリタ環境テック
• 実績なら！富士車輌株式会社

柔軟な対応力なら！株式会社テヅカ

株式会社テヅカは、福岡を拠点に全国対応を行うスクラップ処理機メーカーです。

大型のシュレッダープラントから小型の廃電線破砕機など、多様な製品を展開しており、様々な金属スクラップの処理に対応しています。現場ごとの処理物や設置環境に合わせたカスタム設計が可能で、導入後のメンテナンスや改修対応まで自社で一貫対応できる点が特長です。

中小規模から大規模プラントまで、柔軟な提案とアフターサポートを重視する企業にとって安心して選べるメーカーです。

大手なら！株式会社モリタ環境テック

株式会社モリタ環境テックは、ギロチンプレスや選別機、PETボトル減容機などを手がけるリサイクル機器業界の大手メーカーです。

開発から設計、据付、アフターサービスまでを自社で一貫して担い、高品質な製品と全国対応のサポート力を両立しています。中古機器の販売やメンテナンス体制も整っており、導入規模を問わず安定した設備運用が可能です。

処理能力や稼働信頼性を重視する事業者に最適なパートナーといえるでしょう。

実績なら！富士車輌株式会社

富士車輌株式会社は、創業100年超の歴史を持つ老舗メーカーで、スクラップ処理設備やリサイクルプラントの設計・製造に豊富な実績があります。

AIを活用した異常検知技術や大学との共同研究など、革新的な技術開発にも積極的に取り組み、製品の長寿命化や安定稼働を支えています。

全工程を自社内で対応できる体制により、納入後のサポートも万全。品質と信頼を両立させた設備を求める企業に強くおすすめできるメーカーです。

導入前に確認したい保守・安全チェック

金属スクラップ向け破砕機やシュレッダー設備は、導入価格だけで比較してしまうケースがあります。しかし実際には、破砕設備は「止まらず安定運転できるか」が非常に重要です。特に金属スクラップ処理では、異物混入や刃物摩耗によって突発停止が発生する場合もあり、停止時間が長引くと処理量低下や売上損失につながるケースがあります。

特に近年は、作業環境改善や安全基準強化への対応も求められており、「導入できるか」だけでなく、“長期的に安全運用できるか”が重要になっています。

刃物交換・消耗品・停止リスク

破砕機では、刃物やハンマーなどの消耗品管理が非常に重要です。

特に金属スクラップ処理では、投入物条件によって摩耗負荷が大きく変わるため、「想定以上に消耗が早い」というケースも少なくありません。

例えば、

• 高硬度金属 
• 異物混在物 
• 長尺材 
• 厚板スクラップ 

などでは、刃物負荷が増えやすくなります。

そのため、設備導入時は、「どのくらい処理できるか」だけでなく、“どのくらい維持費がかかるか”も重要です。

刃物交換頻度はランニングコストへ直結する

破砕設備では、刃物交換頻度がランニングコストへ大きく影響します。

例えば、刃物寿命が短い場合、

• 部品交換費 
• 停止時間 
• メンテナンス工数 

が増加する場合があります。

また、刃物交換作業には、

• 重量部品取り扱い 
• 芯出し調整 
• クリアランス調整 

などが必要になるケースもあります。

そのため、単純な刃物価格だけでなく、

• 交換しやすさ 
• 作業時間 
• 交換頻度 

まで確認することが重要です。

特に、頻繁に停止が発生すると、処理能力が大きく低下する場合があります。

異物混入による突発停止リスクも重要

金属スクラップ処理では、異物混入リスクも非常に重要です。

例えば、

• 厚肉金属 
• 大型異物 
• コンクリート片 
• モーター類 
• 未知混入物 

などです。

これらが投入されると、

• 刃欠け 
• 軸損傷 
• 過負荷停止 

につながる場合があります。

特に高速回転型設備では、異物衝突によるダメージが大きくなるケースがあります。

そのため、

• 過負荷保護機能 
• 自動反転機能 
• 異物検知機能 

などの有無も重要になります。

また、異物混入頻度が高い現場では、「壊れにくい設備構造か」も重要です。

停止損失は想像以上に大きい

破砕設備では、「設備が止まること」自体が大きな損失につながります。

例えば、

• 処理量低下 
• 搬入停止 
• 作業員待機 
• 後工程停止 

などです。

特に、選別ラインと連動している場合、破砕機停止によってライン全体が止まるケースもあります。

また、大型設備では、再起動や復旧にも時間がかかる場合があります。

そのため、設備選定では、

• 処理能力 
• 安定稼働性 
• 保守性 

をセットで考えることが重要です。

単純に「導入価格が安い設備」を選んだ結果、停止頻度が高くなり、長期的には高コスト化するケースもあります。

保守体制や部品供給も重要

破砕設備では、メーカー側のサポート体制も重要です。

例えば、

• 刃物在庫 
• 緊急部品供給 
• 現地対応 
• 定期点検 

などです。

特にスクラップ処理設備は、使用環境が過酷なため、突発トラブルが発生するケースもあります。

その際、部品供給が遅れると、長期間停止につながる場合があります。

そのため、

• 保守契約内容 
• 消耗品供給体制 
• 緊急対応速度 

まで確認することが重要です。

粉じん・騒音・異物混入対策

金属スクラップ向け破砕設備では、処理能力だけでなく、作業環境対策も重要です。

特に近年は、労働環境改善や近隣対策への要求が高まっており、

• 粉じん 
• 騒音 
• 火花 
• 異物飛散 

などへの対応が求められています。

そのため、「破砕できるか」だけではなく、“安全に運用できるか”まで含めて比較することが重要です。

粉じん対策は安全面でも重要

金属スクラップ処理では、破砕時に大量の粉じんが発生するケースがあります。

例えば、

• サビ粉 
• ダスト 
• 微細金属粉 

などです。

特に乾燥スクラップでは、粉じん飛散が大きくなる場合があります。

粉じんが増えると、

• 作業環境悪化 
• 視界低下 
• 設備汚染 
• 健康リスク 

につながる場合があります。

また、一部金属粉は爆発リスクへつながるケースもあります。

そのため、

• 集じん設備 
• ミスト対策 
• 密閉構造 

なども重要になります。

火花・発火対策も必要

金属破砕では、火花発生リスクもあります。

特に、

• 高速破砕 
• 金属衝突 
• 異物混入 

時には、火花が発生する場合があります。

また、

• リチウム電池混入 
• 可燃物混入 

などによって、火災リスクが高まるケースもあります。

そのため、

• 火花検知 
• 消火設備 
• 温度監視 

などを導入するケースもあります。

特に雑品スクラップでは、電池混入対策が重要視されています。

騒音対策は近隣対応にも影響する

破砕設備では、大きな騒音が発生するケースがあります。

特に、

• ハンマー式 
• 高速回転型 

では、騒音レベルが高くなる場合があります。

騒音問題は、

• 作業者負担 
• 近隣クレーム 
• 操業時間制限 

につながる場合があります。

そのため、

• 防音壁 
• 防音カバー 
• 低速化設計 

などを検討するケースもあります。

また、都市部や工場密集地では、騒音規制への対応も重要になります。

異物飛散対策も重要

金属破砕では、異物飛散対策も必要です。

例えば、

• 金属片飛散 
• 刃物破片 
• 異物跳ね返り 

などです。

これらは、作業員災害や設備損傷につながる場合があります。

そのため、

• カバー構造 
• 飛散防止設計 
• 安全囲い 

などが重要になります。

特に大型スクラップ処理では、飛散エネルギーも大きくなるため、安全対策が欠かせません。

安全対策は“導入後コスト”にも影響する

安全対策を軽視すると、後から、

• 集じん追加 
• 防音工事 
• 安全設備追加 

が必要になる場合があります。

また、労働環境改善要求や行政対応によって、追加投資が発生するケースもあります。

そのため、設備導入時は、単純な本体価格だけでなく、

• 安全設備込みか 
• 環境対策込みか 
• 将来的な規制対応可能か 

まで確認することが重要です。

特に破砕設備は、「安く導入できたか」よりも、“長期間安定して安全運用できるか”が非常に重要になります。

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まとめ

本記事では、スクラップ処理機・シュレッダー・破砕機の役割や、代表的なメーカー製品8選、さらにおすすめの国内メーカー3社を解説しました。

現場で発生する金属や廃材を効率よく処理するためには、対象物や設置条件に合わせた適切な機種選定が不可欠です。

また、メーカーごとに技術力やサポート体制が異なるため、比較検討を重ねることが重要です。テヅカやモリタ環境テック、富士車輌といった信頼性の高いメーカーは、導入後の長期安定稼働を支える力があります。

最適な製品選びが、効率化とコスト削減を実現するカギとなるでしょう。

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